工業(yè)鋁型材，別名：工業(yè)鋁擠材引 、工業(yè)鋁合金型材，工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產(chǎn)出來的工業(yè)鋁型材的機械性能和應用領域也不同。應用的領域 一般來講，工業(yè)鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。

原材料的選材：工業(yè)鋁型材是通過鋁棒進行加熱經(jīng)過模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經(jīng)過熔鑄而成，稱之為工業(yè)鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能。

鋁棒的生產(chǎn)需要很高的技術(shù)要求和行業(yè)標準，才可以保證工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品性能；鋁棒熔鑄生產(chǎn)要注以下幾點：

①：活性雜質(zhì)的含量；

②：合金成分；

③：熔體過熱溫度；

④：導流方式；

⑤：熔體相對結(jié)晶面運動；

⑥：冷卻速度；

⑦：鑄造6063鋁棒的速度

鋁棒加熱：鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，擠壓出料口溫度，在線淬火溫度等等。

工業(yè)鋁型材模具設計：工業(yè)鋁型材是鋁棒經(jīng)過加溫通過模具擠壓成型的.終產(chǎn)品，而模具則是根據(jù)需求所設計的具有高精度規(guī)格的器具，用來擠壓所需規(guī)格和截面的型材產(chǎn)品；模具的設計以及保養(yǎng)要注意以下幾點：

①模具所涉及的結(jié)構(gòu)..要符合生產(chǎn)需求，還要符合物理力學常識，保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以達到所使用的性能。

②模具的選材及硬度要適當，避免在擠壓型材過程中出現(xiàn)變形，劃傷等硬傷，影響.終產(chǎn)品質(zhì)量。

③要經(jīng)常對模具進行清理檢查，有問題要及時修理，避免在型材擠壓生產(chǎn)過程中產(chǎn)生刮痕，毛刺等硬傷，嚴重影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量。

工業(yè)鋁型材擠壓：目前6063-T5工業(yè)鋁型材所使用的擠壓機標準在1300噸—1600噸，以上標準就可以滿足6063-T5系列工業(yè)鋁型材正常生產(chǎn)。

工業(yè)鋁型材擠壓工藝注意要素：

①溫度控制：對擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是.基本的且.關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。

②擠壓速度：擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結(jié)晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質(zhì)量均有重要影響。

③機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的.小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風冷淬火。改變風機和風扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

工業(yè)鋁型材拉直校正

工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差，成型之后要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業(yè)鋁型材校正到所要求的公差范圍之內(nèi)，拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。

人工時效

擠壓生產(chǎn)出來的鋁型材，未經(jīng)時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經(jīng)過時效來提高強度。

生產(chǎn)工藝的控制：

①鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求后方能上機生產(chǎn)。

②在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據(jù)鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

③時效爐溫的設定與控制:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設定，并密切關(guān)注時效爐溫的波動情況。

④時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。

坯料裝框、裝爐：

①擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。

②裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產(chǎn)的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。

噴砂+氧化處理工藝

工業(yè)鋁型材在擠壓成型之后，表面會有明顯的拉伸紋，且表面微孔較大，相對較粗糙，必須要經(jīng)過噴砂處理，利用噴砂過程中金剛砂的沖擊作用將引起鋁型材表層組織結(jié)構(gòu)的變化，伴隨著塑性變形過程晶體發(fā)生滑移，導致亞晶粒內(nèi)位錯密度的增加，型材表面變得更加平滑。

工業(yè)鋁型材表面處理經(jīng)過以下幾個步驟：

①表面噴砂處理；

②表面預處理；

③工業(yè)鋁型材脫脂工藝；

④工業(yè)鋁型材酸蝕工藝；

⑤工業(yè)鋁型材堿蝕工藝；

⑥中和工藝；

⑦工業(yè)鋁型材氧化工藝；

⑧工業(yè)鋁型材封孔工藝；

目前市場上很多工業(yè)鋁型材為降低成本，減少了工業(yè)鋁型材表面氧化處理工序，直接采用銀白氧化處理方式，表面呈亮銀色，鍍層一般在5μ-6μ之間遠遠達不到行業(yè)標準（行業(yè)標準鍍層10μ-12μ）。

包裝

由于工業(yè)鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量要求非常高，對外觀整體美觀度非常講究，所以在后期包裝上要求非常嚴格，整體包裝流程分為以下幾類：

①型材表面貼膜，避免劃傷。

②珍珠棉包裹；

③.外層包裹一層牛皮紙，避免硬物剮蹭；

工業(yè)鋁型材時效裝框操作要求

1.吊料入爐時，鋁型材端頭和導風口管制在80～100mm內(nèi)。

2.隔熱幕墻鋁型材、隔熱點窗型材，必需同在一個時效爐時效，爐內(nèi)溫度牽制在180℃±3℃規(guī)模內(nèi)，到達溫度后保溫3小時出爐，出爐后當即開風機吹風20分鐘冷卻，質(zhì)檢員檢驗硬度 ；

3.不容許隔熱型材和平常型材混裝在對抗框內(nèi)。

4.隔熱幕墻鋁型材，必須劃分裝在框內(nèi)。

5. 壁厚≥2mm的小料每框兩頭必須留80mm的通風道。

6.若時效隔熱型材不中意爐時，大概放1～2框平庸型材（壁厚在2.0mm下列）

7.普通幕墻型材、尋常門窗型材 、必須同在一個時效爐時效，爐內(nèi)溫度管教在195℃±5℃范疇內(nèi)，到達溫度后保溫3小時出爐，出爐后立即開風機吹風20分鐘冷卻，質(zhì)檢員考試硬度。

8.壁厚≥4mm的平模子材不準予堆疊（每層只允許1支）。

9.爐內(nèi)溫度抵達要求溫度時，時效工每隔30分鐘用玻璃管測溫儀丈量爐內(nèi)實驗溫度，并做好原始記載。

10.尋常幕墻鋁型材、尋常門窗型材、建筑型材、必需分袂裝在抗衡框內(nèi)。